紡絲工藝包括熔體擠出量，牽伸熱氣流速度和熔體溫度。
1.熔融擠出
擠出的聚合物熔體量影響纖維的線密度和輸出。
從熔絲孔擠出的聚合物熔體的每分鐘克數越高，纖維越厚。因此，在確保熔噴無紡布的纖維細度的前提下，必須增加噴絲孔的數量以增加熔噴的產量。
2.牽伸熱流速度
二次熱流速是熔體噴射過程中的主要工藝參數，直接影響纖維的細度。對于一定量的聚合物熔體擠出和一定的熔體粘度，牽伸氣流速度越高，對紡絲生產線上的聚合物熔體微流的牽伸效果??越大，并且纖維越薄。
在工業生產中，通常使用高速通風熱空氣來補償由聚合物擠出增加引起的纖維直徑變化，即，二次熱空氣流速必須與聚合物擠出相匹配。
3.熔化的溫度
熔噴溫度是指工作溫度，嫆噴嘴可用于調節聚合物熔體的粘度。熔融溫度通常高于PP樹脂的熔點，使其處于粘性流動狀態。當其他工藝條件保持不變時，聚合物熔體的粘度越低，熔體滴流越細。因此，通過在熔融噴涂工藝中使用高MF聚合物芯片材料可以容易地獲得微纖維。但是，熔體粘度太小會導致熔體流動過度延伸，形成超短的超細纖維會飛入空氣而無法收集，在熔體噴涂過程中又稱“飛”現象。因此，為了防止熔體在剪切力的作用下破裂，通常用于熔噴的聚丙烯材料的熔體粘度范圍為50-300pas。
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